La sélection de la FPC à partir de la fin de la fabrication: l'équilibre triangulaire des coûts, des processus et des tests
July 8, 2025
En se basant sur les besoins de production de masse des fabricants de modules de caméra, la sélection des FPC doit prendre en compte trois dimensions de fabrication :
Compatibilité des procédés:
Conditionnement COB: Doit résister aux températures de soudure par refusion de 250 °C pour éviter le délaminage du substrat.
Précision du perçage laser: Nécessite une précision de ≤ 50 μm pour correspondre au pas de 0,4 mm des connecteurs BTB.
Rentabilité des tests:
Tests du module à broches Pogo: Une solution de test de module à broches Pogo peut réduire la fréquence de remplacement des sondes (avec une durée de vie > 200 000 cycles).
Conception de circuit de test en chaîne Daisy: Il est recommandé d'utiliser une conception de circuit de test en chaîne Daisy pour améliorer l'efficacité de l'inspection AOI de 30 %.
Résilience de la chaîne d'approvisionnement:
Stratégie à double fournisseur: Dans le cadre d'une stratégie à double fournisseur, la tolérance d'impédance des FPC doit être strictement alignée (ΔZ < 5 Ω).
Capacité du substrat LCP: Privilégier les fabricants capables de fournir des substrats LCP (avec une constante diélectrique Dk ≤ 2,9).
Tendances en matière d'innovation: Bande des ondes millimétriques 5G: La bande des ondes millimétriques 5G pousse les FPC vers une structure « sandwich », utilisant une conception avec deux couches de film PI prenant en sandwich une feuille de cuivre, réduisant la perte d'insertion de 40 % à 28 GHz.
