Dans l'aérospatiale, les transports, l'énergie, les mines et l'industrie lourde, la mesure 3D de grands composants complexes a longtemps été un défi.La mesure de contact traditionnelle est inefficace et ne peut pas couvrir des surfaces complexesLes scanners 3D standard nécessitent souvent de multiples points de suture et des autocollants de cible pour les composants de plusieurs mètres de longou des structures de machines lourdes qui prennent du temps et des effortsLe nouveau scanner 3D de la série MAX hérite de la portabilité, de la précision, de la rapidité et de la facilité d'utilisation de la gamme de produits HandySCAN,spécialement conçus pour les grands composants complexes permettant de capturer efficacement des données de mesure 3D de haute précision.
Lors du balayage de grands composants, les opérateurs ont besoin de connaître en temps réel la position actuelle du scanner, la zone de couverture et les obstacles.haute définitionAvec une caméra auxiliaire stable à faible luminosité, les opérateurs peuvent visualiser le large champ devant eux sur un écran, planifier intuitivement le parcours de balayage, éviter les interférences et confirmer l'exhaustivité de l'acquisition des données.Le champ de vision, la résolution, les performances en faible luminosité et la compatibilité de l'interface du module de caméra déterminent directement la praticité du système de vision auxiliaire et l'efficacité du balayage.
Contrairement à la numérisation manuelle de petits objets, la numérisation de grands composants est confrontée aux défis suivants:
Large champ de vision:Comme le scanner se déplace sur de grandes surfaces, il doit voir plusieurs mètres en avant pour planifier le chemin à l'avance.
Imagerie haute définition en temps réel:Il doit clairement révéler des caractéristiques telles que les bords, les trous et les coutures de soudure pour aider les opérateurs à positionner avec précision.
Stabilité à faible luminosité:Les grands composants peuvent être scannés dans des ateliers, à l'extérieur ou dans des hangars avec un éclairage inégal; la caméra doit rester claire dans des conditions de faible luminosité.
Focalisation fixe, sans entretien:La distance de balayage varie considérablement, mais la mise au point fixe combinée à une grande profondeur de champ simplifie l'opération.
Intégration intégrée:Connexion transparente au contrôleur principal du scanner (par exemple, NVIDIA Jetson); l'interface MIPI est idéale.
Basé sur notre compréhension de la vision artificielle et de la numérisation industrielle, un module de caméra auxiliaire vraiment adapté au scanner 3D de la série MAX permet un alignement précis à travers le champ de vision, l'imagerie,Performance en basse lumière, l'interface et l'optique.
Lorsque les opérateurs déplacent le scanner sur de grandes surfaces de composants, ils doivent voir à l'avance les changements de courbure, les saillies, les creux pour ajuster l'angle de balayage et la vitesse.Un angle ultra large de 135° couvre une large zone à très courte distance, donnant aux opérateurs une vue "à vol d'oiseau".
C' est ça.Module de caméra grand anglecaractéristiques a135° diagonale ultra large(114° H × 61° V), avec une distorsion contrôlée à moins de -30% (raisonnable pour un tel grand angle).
À 1 mètre de distance, couvre environ 2,5 mètres de large, montrant une grande surface de la surface des composants devant.
Aide à la planification du parcours: détecte les obstacles ou les surfaces complexes à un stade précoce, évitant les collisions ou les zones manquées.
Réduit les angles morts: les zones périphériques du scanner sont visibles, ce qui augmente la confiance de l'opérateur.
Pour la numérisation de grands composants, un angle ultra large de 135° signifie "voir plus", ce qui réduit considérablement la probabilité d'une nouvelle numérisation.
Les opérateurs doivent voir les trous de boulons, les coutures de soudure, les bords et les autocollants de cible pour cartographier les données de balayage sur la partie physique.
C' est ça.Module de caméra 2MPLes caractéristiquesCapteur CMOS Sony IMX662 (1/2,8 pouces), produisantRésolution Full HD de 1920×1080Les principaux avantages:
1080P HD: à 2 à 3 mètres, montre clairement les contours de la soudure, les emplacements des rivets et les chambres de bord.
Capteur IMX662: nouveau système CMOS haute performance de Sony avec d'excellentes performances à faible luminosité et une reproduction des couleurs, fournissant des images lumineuses et naturelles sous un éclairage typique d'atelier ou de hangar.
Associé à une grande ouverture F2.0, il capture une exposition suffisante même les jours nuageux ou dans les coins.
Pour les opérateurs, 1080P signifie "voir clairement, aligner précisément", réduisant les erreurs de jugement dues aux images floues.
Lors de la numérisation de grands composants, la distance entre la caméra et la pièce peut varier de 30 cm à 3 mètres.La distance focale de 9 mm fournit une profondeur de champ suffisante pour maintenir des images raisonnablement nettes de près à loinL'absence de mise au point automatique signifie qu'il n'y a pas de défaillance moteur ou de retard de mise au point, ce qui offre une plus grande stabilité à long terme dans les environnements industriels.
Le contrôleur principal des scanners de la série MAX est généralement une plateforme NVIDIA Jetson (TX2, Xavier, Orin) pour le traitement des données de balayage en temps réel.et la sortie de données RAW donne aux algorithmes une flexibilité maximale.
Ce module comporte uneInterface MIPIle soutienla sortie de données native RAW10/RAW12, entièrement compatible avec les cartes de développement Jetson.
Intégration transparente: connexion directe à l'interface CSI de Jetson, pas de puces de pont supplémentaires.
Rétention de données RAW: images non compressées et non traitées pour l'extraction de caractéristiques, le SLAM visuel ou la détection de marqueurs.
Faible latence: MIPI fournit une transmission d'image au niveau des millisecondes, ce qui maintient l'expérience de balayage fluide.
L'interface filetée M12×0.5 permet aux utilisateurs d'échanger des objectifs pour différentes focales. Utilisez l'objectif standard de 2,9 mm pour un grand angle de 135 ° sur de grandes pièces;passer à une distance focale plus longue pour la reconnaissance de détails distantsLe renforcement FPC en PI et en acier inoxydable assure la fiabilité sous les courbes et les vibrations répétées.
Les ateliers, les hangars et les espaces de travail extérieurs disposent d'un éclairage variable.réduire le besoin d'éclairage auxiliaire susceptible de provoquer des reflets et d'interférer avec le laser ou la lumière structurée du scanner.
1Scanner de surface de l'aile de l'avion:Les opérateurs déplacent le scanner de la série MAX le long de l'aile.assurer un parcours de balayage continu et des données complètes.
2. Mesure en plein champ de la lame d'une éolienne:La caméra auxiliaire permet de localiser rapidement les autocollants cibles et d'identifier les bords de la lame, ce qui réduit les erreurs d'enregistrement.
3Inspection des pièces structurelles des machines lourdes:Sur les grands composants tels que les équipements miniers ou les bennes de grue, la caméra auxiliaire donne aux opérateurs un œil virtuel pour naviguer en toute sécurité dans les espaces restreints, en évitant les collisions.
4Collaboration à distance:La transmission de l'alimentation de la caméra à un expert à distance pour une orientation en temps réel, améliorant les taux de réussite de la première analyse sur des pièces complexes.
La valeur fondamentale du scanner 3D de la série MAX réside dans la capture efficace de données 3D de haute précision de grands composants complexes.135° ultra grand angle, 1080P HD, mise au point fixe, interface MIPI, module de caméra miniature à sortie RAWLa planification du parcours de balayage devient plus intuitive, l'acquisition de données plus complète et l'efficacité globale considérablement améliorée.
Si vous développez des scanners 3D portatifs, des systèmes de mesure à grands composants ou des équipements de vision automatique industriels,Nous offrons un support complet dans la sélection de modules de caméra MIPI ultra grand angle de 2 MPLa première étape consiste à utiliser un seul module et à permettre à votre scanner de disposer d'un "œil grand angle" vraiment fiable pour chaque tâche.
