Lors de la sélection d'un fournisseur de modules caméra, il est facile de comparer les spécifications visibles telles que la résolution, le modèle de capteur, l'interface, la fréquence d'images, l'angle de l'objectif, les dimensions du circuit imprimé et le type de mise au point.
Cependant, deux modules caméra utilisant des composants similaires peuvent toujours produire une qualité d'image différente.
La différence peut provenir de la conception optique, du réglage de l'ISP, de la qualité des composants, du contrôle de l'assemblage ou de l'alignement entre l'objectif et le capteur d'image.
Pour cette raison, la capacité d'alignement actif d'un fournisseur peut être un indicateur important de sa profondeur de fabrication de modules caméra.
L'alignement actif est parfois présenté comme un terme d'équipement d'usine, mais sa véritable valeur réside dans la logique de fabrication qui le sous-tend.
Dans l'assemblage mécanique conventionnel, le support d'objectif et le capteur d'image sont positionnés selon les dimensions des composants, les fixations et les points de référence mécaniques.
Cette méthode peut convenir à de nombreuses structures de caméra standard. Cependant, l'alignement mécanique ne représente pas toujours la relation optique finale entre l'objectif et le capteur.
Chaque composant peut contenir de petites tolérances dimensionnelles ou optiques. Lorsque ces tolérances s'accumulent, la position d'assemblage mécaniquement correcte peut ne pas être la position qui produit la meilleure image.
L'AA utilise l'image réelle générée par le module caméra alimenté comme retour d'information. La position de l'objectif ou du capteur est ajustée pendant que la qualité de l'image est mesurée, et l'assemblage est fixé une fois qu'il atteint les critères définis.
Cela fait de l'AA un processus d'assemblage optique en boucle fermée plutôt qu'un processus de positionnement basé uniquement sur des dimensions mécaniques.
Un module caméra peut passer les tests fonctionnels de base et présenter toujours des problèmes de qualité d'image liés à l'alignement.
Le module peut s'allumer correctement, sortir une vidéo, répondre aux commandes logicielles et respecter le réglage de résolution requis. Dans le même temps, il peut toujours présenter :
Ces problèmes peuvent ne pas être évidents lorsqu'un acheteur ne vérifie que le modèle du capteur ou la résolution de sortie.
Ils deviennent généralement plus importants lorsque la caméra est utilisée pour la reconnaissance d'images, la mesure, l'inspection, la robotique, la surveillance grand angle ou d'autres applications dans lesquelles l'image complète contient des informations utiles.
La présence d'une machine AA seule n'explique pas comment le processus est utilisé.
Lors de l'évaluation d'un fabricant de modules caméra, un développeur OEM devrait considérer plusieurs questions pratiques.
Vérifier uniquement le centre de l'image peut ne pas révéler l'inclinaison de l'objectif ou les différences de qualité des bords.
Pour les projets nécessitant une qualité d'image plus uniforme, les critères d'alignement peuvent devoir inclure plusieurs positions sur le champ de vision.
Différents systèmes AA et structures de caméra peuvent prendre en charge différentes directions d'ajustement.
Le processus peut inclure le contrôle de la position horizontale, de la position verticale, de la distance optique, de l'inclinaison ou de l'orientation rotationnelle. La méthode d'ajustement requise doit correspondre à la structure optique de la caméra.
L'objectif doit rester dans la position requise pendant que l'adhésif est appliqué et durci.
Le processus d'assemblage et de durcissement doit être conçu pour réduire les mouvements qui pourraient modifier le résultat optique après l'alignement.
L'AA fait partie de la fabrication, pas un substitut aux tests finaux.
Le module caméra fini doit toujours être évalué selon les exigences d'acceptation de qualité d'image, électriques, mécaniques et fonctionnelles du projet.
Une caméra utilisée pour la communication vidéo ne nécessite pas nécessairement les mêmes critères de qualité d'image qu'une caméra utilisée pour la vision industrielle, l'inspection rapprochée, la biométrie ou la robotique.
Le fournisseur doit comprendre l'application avant de définir les exigences d'alignement et de test.
Pour les développeurs OEM, la principale valeur de l'AA n'est pas simplement d'obtenir une caméra avec une image de test plus attrayante.
Sa valeur plus large est d'aider à connecter la conception optique au processus de production.
Lorsque la méthode d'alignement et les critères d'acceptation sont définis en fonction de l'application réelle, l'AA peut soutenir :
Ceci est particulièrement utile lorsque la conception du produit a un espace limité, un capteur haute résolution, un objectif grand angle, une courte distance de travail ou des exigences strictes en matière de détails d'image.
SincereFirst possède des capacités de production de modules caméra couvrant le support de conception optique, l'intégration de PCB et FPC, la fabrication COB, l'assemblage de modules, les tests d'image, la personnalisation et l'alignement actif.
Pour les projets nécessitant l'AA, le processus peut être évalué conjointement avec :
Ceci est important car l'AA ne doit pas être séparé du reste de la conception du module caméra.
Un objectif inadapté ne peut pas devenir adapté uniquement par alignement. Des exigences de distance de travail incorrectes ne peuvent pas être résolues uniquement en ajustant la position de l'objectif. Les limitations de traitement d'image ne peuvent pas être complètement corrigées par assemblage optique.
Le but de l'AA est de préserver la performance optique prévue en réduisant les erreurs d'alignement évitables pendant la fabrication.
Tous les modules caméra n'ont pas besoin d'un alignement actif.
Pour certaines applications à résolution standard ou moins sensibles optiquement, un processus d'assemblage conventionnel contrôlé peut fournir des performances suffisantes.
L'AA devient plus pertinent lorsque le projet comprend :
Un fabricant de modules caméra responsable ne doit pas ajouter l'AA simplement comme terme marketing. Il doit évaluer si le processus crée une valeur mesurable pour la structure et l'application spécifiques de la caméra.
Le modèle de capteur et la résolution sont importants, mais ils ne décrivent pas entièrement la qualité de fabrication d'un module caméra.
La relation entre l'objectif et le capteur d'image peut influencer directement la mise au point, le centre optique, la netteté des bords et la cohérence entre les unités de production.
Un fabricant doté d'une capacité d'alignement actif peut évaluer la caméra via sa sortie d'image réelle pendant l'assemblage, plutôt que de se fier uniquement au positionnement mécanique.
Pour les projets OEM avec des exigences optiques plus élevées, la capacité AA est donc un facteur important lors de l'évaluation de la capacité d'un fournisseur de modules caméra à prendre en charge à la fois le développement de produits et une production en volume stable.
