Innovation pionnière en matière de vision industrielle: le module de caméra USB3.0 de grand format IMX678 redéfinit les normes d'inspection de haute précision
I. Contextes de l'industrie: l'inspection industrielle entre dans l'ère du "microniveau"
Comme les secteurs de la fabrication de précision, de l'emballage de semi-conducteurs et de la bio-détection exigent une précision toujours plus élevée, les systèmes de vision traditionnels sont confrontés à des limites dans l'identification de petits défauts (par exemple,défauts des joints de soudure à la puceLe marché a un besoin urgent de modules de noyau de caméra dotés d'une densité de pixels plus élevée, de performances supérieures en basse luminosité,et une intégration facile.
II. Découverte technologique: comment l'IMX678 établit de nouvelles normes
1Capteur à haute densité de grand format
La taille du capteur de grande taille de 1/1,8 pouce associée à des pixels de grande taille de 2,0 μm permet d'obtenir le rapport de surface sensible à la lumière le plus élevé parmi les modules de taille comparable.augmentation de l'apport lumineux de 40% par rapport au 1/2 traditionnelDes solutions de 8 pouces.
La structure rétro-éclairée de l'IMX678 pousse l'efficacité quantique (QE) à 72%, en maintenant un rapport signal-bruit (SNR) >38dB même à un éclairage de 10lux.
2Adaptabilité optique à distorsion zéro
Prend en charge la mise au point continue de 1 cm à l'infini, couvrant l'ensemble des scénarios allant de l'inspection du placement des composants électroniques ( mise au point rapprochée) au tri des paquets sur la chaîne de montage ( mise au point longue).
Structure compacte de 38 × 34 mm avec des trous de positionnement standard de 2 mm intégrés, compatible avec les bras robotiques industriels / machines d'inspection pour un déploiement rapide
3. Canaux de données ultra-haute vitesse
L'interface USB 3.0 permet une transmission continue de 5 Gbps, prenant en charge le streaming vidéo 4K@60fps sans perte pour répondre aux exigences d'analyse en temps réel sur les lignes de production à grande vitesse
III. Reconstruction du scénario d'application
Solution traditionnelle sur le terrain Points de douleur Solution de module IMX678
Inspection AOI PCB: Les solutions traditionnelles présentent des taux de faux négatifs élevés pour les joints de micro-soudure; l'avantage de pixel de 2,0 μm du module IMX678 réduit les faux négatifs de 80%
Inspection des emballages pharmaceutiques: les solutions traditionnelles ont du mal à reconnaître les caractères sur les matériaux réfléchissants; la plage dynamique élevée (HDR) du module IMX678 supprime les reflets, atteignant 99.Taux de reconnaissance de caractères de 7%
Les appareils médicaux microscopiques: les solutions traditionnelles souffrent d'un bruit élevé dans l'imagerie cellulaire sous faible luminosité.permettant une analyse pathologique en temps réel.
IV. Alignement avec les tendances de l'industrie
1La fabrication flexible stimule la demande de modules
L'amélioration des lignes de production industrielles 4.0 demande des unités d'inspection reconfigurables.Les interfaces standard et les dimensions compactes de ce module permettent une intégration rapide dans de nouveaux équipements tels que des bras robotiques intelligents et des plateformes d'inspection mobiles AGV.
2. L'inspection de la qualité de l'IA stimule des exigences élevées en matière de qualité des données
Les modèles de détection de défauts d'apprentissage profond reposent sur des images brutes de haute qualité.
3La miniaturisation et les hautes performances coexistent
Dans les applications limitées par l'espace comme les endoscopes médicaux et les inspections de drones,le module offre des capacités d'imagerie supérieures aux appareils photo industriels traditionnels tout en conservant une empreinte ultra-compacte de 38×34 mm.
V. Résumé de la valeur client
Saut de précision: les pixels de 2,0 μm permettent la traçabilité des défauts au niveau des microns
Déploiement agile: les interfaces standard et le positionnement mécanique permettent une intégration rapide en 2 heures
Adaptation au scénario universel: Compatibilité environnementale complète de l'inspection de la chaîne du froid à -20 °C aux ateliers à haute température (de -20 °C à 85 °C)
Transformation des coûts: atteint des performances de qualité industrielle avec une architecture matérielle de qualité consommateur, ce qui entraîne l'adoption généralisée de la technologie de vision de haute précision.
